В промышленности используется большое количество сортов стали и сплавов цветных металлов и для проведения сварочных работ MMA-процессом требуется большое количество разных вариантов электродов, приспособленных для разных материалов и сварочных задач. 

Покрытые штучные электроды можно разделить на следующие виды:

—   электроды для сварки конструкционных сталей; 
—   электроды для сварки, легированной стали;
—   электроды для сварки высоколегированных видов стали с особенными свойствами;
—   электроды для сварки чугуна;
—   электроды для наплавки;
—   электроды для сварки цветных металлов.

Внутри каждого вида есть разделение на определённые типы и марки электродов – подробнее о покрытых электродах можно посмотреть в специальных нормативных документах, таких как ГОСТ 9467-75, ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10052-75.


Для чего необходимо покрытие электрода?

Электрическая дуга горит на открытом воздухе достаточно неустойчиво, поэтому одна из главных задач электродного покрытия-это создание газового потока, который получается от плавления и разложения под тепловым действием электрической дуги специальных газообразующих компонентов.
Кроме того, при сварке покрытие электрода генерирует шлакообразующие вещества, которые вступают в химические реакции с расплавленным металлом шва, придавая ему определённые качества с образованием на поверхности шва или валика шлаковой корки.


В целом, покрытие электрода состоит из следующих компонентов:

—   Газообразующие – которые при нагревании разлагаются на газы вытесняющие воздух. К ним относятся некоторые минералы (мрамор, магнезит) или органические вещества (мука, крахмал, декстрин). Основной газ, получающийся при нагревании покрытия – СО₂ и СО.
—   Шлакообразующие – обеспечивают защиту от воздействия воздуха и легирование/рафинирование наплавленного металла шва. При нагреве они формируют шлак, всплывающий на поверхности шва. К ним относятся окислы кремния, титана, алюминия, кальция, марганца и др. Содержатся в мраморе, граните, гематите, кварцевом песке, рудах, ильменитовом и рутиловом концентрате.
—   Раскисляющие – восстанавливающие до определённого уровня часть окислов. К раскислителям относят железосодержащие соединения – ферромарганец, ферротитан и ферросилиций.
—   Стабилизирующие – облегчают горение дуги. Содержатся в мраморе, меле, полевом шпате, кальцинированной соде, поташе.
—   Легирующие – придают шву определённые качества. В покрытии электрода присутствуют в виде сплавов – феррохрома, феррованадия, ряда других соединений. 

  Все эти элементы измельчаются в порошок и связываются в однородную массу при помощи натриевого или калиевого жидкого стекла. Некоторые материалы покрытия выполняют несколько функций. Например, мрамор является газообразующим, шлакообразующим и стабилизирующим минералом.


Виды электродных покрытий:

—   Основное (фтористокальциевое) – создаются на основе фтористых соединений (плавиковый шпат), и карбонатов кальция и магния (мрамор, магнезит и доломит). Газовая защита осуществляется главным образом за счёт углекислого газа, который выделяется при их разложении. Электроды с подобным видом покрытия используются для сварки легированных сталей, подверженных большим нагрузкам и отрицательным температурам до -70 °C.Электроды с данным покрытием отличаются тяжёлым зажиганием дуги, плохим вторичным зажиганием и склонны к порам при сварке, особенно по слабоподготовленной поверхности. Требуют высокого напряжения холостого хода источника (75 В+). Дают наплавленный металл высокого качества.
—   Кислое – создаются на основе естественных руд. В качестве шлакообразующих компонентов используются оксиды, газообразующих – органические составляющие. При плавлении покрытия в расплавленном металле и в зоне горения дуги выделяется большое количество кислорода, поэтому в покрытие добавляют много раскислителей – марганца и кремния. Подобное покрытие обладает определенными токсичными характеристиками. Область применения электродов с кислым покрытием – сварка неответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей. В настоящее время практически не применяется электроды с данным типом покрытия.
—   Целлюлозное (газозащитное) – в состав таких покрытий входят ферросплавы, органическая смола, целлюлоза, и др. вещества, обеспечивающие газовую защиту. На сварном шве образуют тонкий слой шлака. Металл шва по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали. Электроды для сварки этого вида отличаются удобством в использовании, однако шов характеризуется невысокой пластичностью и внешним видом с грубой чешуёй. Применяются электроды с подобным типом покрытия, в основном, для сварки корневых слоёв трубопроводов способом «сверху вниз».
—   Рутиловое – покрытие создано на базе рутилового концентрата-диокcида титана (TiO₂), а также алюмосиликатов (полевой шпат, слюда, каолин) и карбонатов (мрамор, магнезит). Газовую защиту обеспечивают карбонаты, а шлаковую — алюмосиликаты. В качестве легирующего компонента и раскислителя используется ферромарганец, в некоторые покрытия вводится железный порошок (обозначается по ГОСТ 9466-75 буквами «РЖ»).

Покрытия с железным порошком применяют для увеличения коэффициента наплавки, которое частично может компенсировать высокие потери электродного материала, которые при ММА-процессе могут достигать 25 %.