К расходным материалам процесса МИГ/МАГ относятся следующие элементы сварочного оборудования:

—   контактные токоподводящие наконечники;
—   адаптеры для крепления наконечников;
—   газовые диффузоры;
—   сопла газовые;
—   каналы проволокоподающие;
—   ролики подающего механизма;
—   направляющие втулки;
—   сменные гусаки горелки.

Разберём подробно каждый элемент и его роль в устойчивом течении сварочного процесса.

Контактные токоподводящие наконечники – один из самых важных расходных элементов в сварочной горелке- изготовляется как из практически чистой меди (сплав М1), так и из хромциркониевой бронзы (БрХЦр), сплавов типа CuC, CuW, СuAl₂O₃, CuNiBeTi – а также из дисперсионно-упрочнённых композиционных материалов на основе порошковой меди.

Присоединительные размеры зависят от мощности горелки и типа адаптера. Наиболее распространённые размеры – М6, М8, М10.
Размерность наконечника наносится на корпусе.

Наконечники под алюминиевые сплавы с увеличенным диаметрам канала имеют маркировку в виде буквы А или Al.

Медные наконечники относительно недорогие, имеют эталонную проводимость, но самый малый ресурс (≤ 5 кг наплавленного металла – согласно ОСТ 23-4.47-72).

Адаптеры для крепления наконечников – крепёжный элемент, предназначенный для фиксации проволокоподающего канала со стороны газового сопла и токоподводящего наконечника.
Может выполняться как единая деталь с диффузором.

Газовый диффузор – может выполняться из металла, термостойкого пластика, керамических материалов.
Назначение – подача защитного газового потока в сторону сопла.

Сопло газовое– как правило, исполняется в виде конуса или цилиндра из медных сплавов.

Канал проволокоподающий (лайнер) – выполняется из стали и термоустойчивого пластика, один из важнейших элементов стабильности процесса сварки.

Пластиковый (тефлоновый/углетефлоновый) канал, в основном, применяется для транспортировки проволок из мягких сплавов, но может и применяться для стальных и бронзовых проволок с целью снижения потерь на трение.

Пластиковые (тефлоновые и углетефлоновые) каналы монтируются на всю длину подачи от роликов до токоподводящего наконечника.
Возможно применение со спиралью из латуни на отрезке гусак-адаптер.

Проволокоподающие каналы различаются по диаметрам. Например – 0,6/0,9 мм; 1-1.2 мм и так далее.
Стальные каналы монтируются на длину шланг-пакета горелки, на участке разъём-ролики устанавливается направляющая втулка – пластиковая или металлическая (чаще всего – латунная).

Ролики подающего механизма – выполняются из нержавеющей или высокоуглеродистой стали, конкретный диаметр, способ крепления и передачи вращающего момента обуславливается моделью подающего устройства.


Форма профиля канавки под проволоку обуславливается видом материала, из которого изготовлена сварочная проволока:

—   V-образный профиль – для стальных и бронзовых проволок;
—   U-образный профиль – для проволок из алюминиевых/цинковых сплавов;
—   U-образный с насечкой – для порошковых/активированных проволок.


Размерность под конкретный диаметр сварочной проволоки и вид профиля канавки наносятся на боковой поверхности ролика.

Сменные гусаки горелки – самый массивный расходный элемент сварочной горелки, форма, длина и загиб определяются исполнением конкретной модели изделия.

Изготавливается, как правило, из латуни, но могут и иные конструктивные решения.