Сварка покрытым электродом "на спуск"
При всём разнообразии техник сварки покрытым штучным электродом соединений в вертикальном положении, именно об технику сварки способом «сверху-вниз» сломано наибольшее количество копий.
Хотя данный способ давно освоен и даже «в законе» при проведении многих ответственных работ с использованием процесса ММА.
Разберём его детально…
На всех курсах сварщиков учат сваривать вертикальные соединения способом «снизу-вверх» – это правда, так как способ сварки «снизу-вверх» более медленный, и начинающему сварщику проще контролировать процесс.
Да и от стекания металла вниз под действием силы тяжести отчасти страхует полочка наплавляемого металла.
По мере набора опыта возникает потребность в освоении способа «сверху-вниз» и тут сразу возникает вопрос – а не вытечет ли металл из сварочной ванны, ведь полочки-то уже нет…
Вернее есть, но не в той позиции, которая удерживала металл ранее, при способе сварки «снизу-вверх».
Не будем "тянуть кота за хвост" и ответим сразу – конечно, металл вытечет… и шлак тоже.
Но не сразу, или вообще не вытечет, если соблюдать ряд условий.
Ну, и потренироваться тоже придётся.
Но обо всём по порядку:
Вы видели капли воды на стекле?
Висят себе спокойно на вертикальной плоскости и даже на потолке тоже висят…
Причем те, что висят, примерно одного размера.
Вот и первое условие – сварочная ванна должна быть такого объёма, чтобы спокойно удерживалась на вертикальной плоскости силами поверхностного натяжения и силой трения. То есть наваливать металла как «при сварке на подъём» – не получится, да и не надо.
Вторым условием будет увеличенная, по сравнению со способом сварки на подъём сила тока.
Временами весьма существенна разница. Здесь дело в том, что капля металла, сходя с электрода, летит против вектора силы тяжести, за счёт давления дуги и газового потока, которые напрямую зависят от силы тока.
Размер капли тоже имеет значение. Здесь электроды с рутил-целлюлозным покрытием и более мелкими каплями переносимого через дугу металла выигрывают у электродов с основным покрытием, с их более крупными каплями. Но навык поможет нивелировать эту разницу.
Третьим условием будет «длина шлаков» – время нахождения шлака в расплавленном состоянии.
Здесь ситуация 50/50 – более длинные шлаки легче и быстрее всплывают на поверхность, их удобнее «слить вне очереди» вниз по направлению сварки.
С другой стороны – короткие шлаки основных электродов с их вязкой структурой и прозрачностью в момент сварки позволяют лучше контролировать ситуацию и удерживать металл от падения вниз.
В общем, здесь по конкретной сварочной ситуации
Четвёртое условие – работать надо на короткой дуге, не позволяя шлаку (неважно, длинному или короткому «поднырнуть» под дугу).
Работаем, в этом случае, конечно в технике «углом назад», то есть удерживаем горящий торец электрода против направления сварки.
Насчёт «хитрых и тайных» движений торцом электрода – особо не мудрите.
Так как процесс протекает на скоростях существенно выше сварки на подъём – выписывать каллиграфические вензеля «а-ля китайские иероглифы» будет банально некогда.
Простые «ёлочки и зигзаги» (а то и без оных), с адекватной амплитудой здесь рулят однозначно.
Однако, если Вы адепт "секты перфекционистов" от сварки и без иероглифических вихляний электродом жизнь не мила – не запрещено, так-то.
Лишь бы результат был.
Ну, и на десерт – выдержка из легендарного РД Газпрома, ВСН006-89: «…пп.2.4.9. При сварке корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия «на спуск» дугу возбуждают методом «зажигания спички» на поверхности разделки, затем, чуть оторвав электрод от поверхности зажигания (длина дуги не более 1,5 мм) мгновенно переводят дугу на свариваемые кромки.
Кратер необходимо выводить на поверхность разделки кромок или прорезать шлифмашинкой.
После достижения контакта между втулочкой электрода и поверхностью разделки электрод перемешают сверху вниз без поперечных колебаний, непрерывно регулируя положение дуги относительно сварочной ванны.
Промежуток «застывший сварочный шлак-дуга» регулируется изменением наклона электрода, скоростью его перемещения, усилием прижатия электрода к свариваемым кромкам и силой тока.
Примечание. Достижение сквозного проплавления фиксируется по характерному шуму проходящей «навылет» дуги."...
Резюме – Для сварки на спуск корневых проходов рекомендуется использовать электроды с целлюлозным видом покрытия, так называемые газозащитные, практически не дающие шлака.
Для остальных случаев – хотя производитель LB-52U,УОНИИ13/55, и многих других хороших основных электродов, которые типа запрещают сварку на спуск своими сварочными материалами-на практике данный способ имеет право на жизнь при соблюдении следующих условий-количество дефектов не выходит за нормативы РД,сварщик владеет техникой сварки на спуск конкретным видом сварочных материалов, РД прямо не запрещает подобный способ (если конечно технадзор не спалит за подобным действом на месте), соединения без проблем проходят оговорённый в РД контроль... – и в общем-то нет проблем.. и хорошего Вам провара!
Хотя данный способ давно освоен и даже «в законе» при проведении многих ответственных работ с использованием процесса ММА.
Разберём его детально…
На всех курсах сварщиков учат сваривать вертикальные соединения способом «снизу-вверх» – это правда, так как способ сварки «снизу-вверх» более медленный, и начинающему сварщику проще контролировать процесс.
Да и от стекания металла вниз под действием силы тяжести отчасти страхует полочка наплавляемого металла.
По мере набора опыта возникает потребность в освоении способа «сверху-вниз» и тут сразу возникает вопрос – а не вытечет ли металл из сварочной ванны, ведь полочки-то уже нет…
Вернее есть, но не в той позиции, которая удерживала металл ранее, при способе сварки «снизу-вверх».
Не будем "тянуть кота за хвост" и ответим сразу – конечно, металл вытечет… и шлак тоже.
Но не сразу, или вообще не вытечет, если соблюдать ряд условий.
Ну, и потренироваться тоже придётся.
Но обо всём по порядку:
Вы видели капли воды на стекле?
Висят себе спокойно на вертикальной плоскости и даже на потолке тоже висят…
Причем те, что висят, примерно одного размера.
Вот и первое условие – сварочная ванна должна быть такого объёма, чтобы спокойно удерживалась на вертикальной плоскости силами поверхностного натяжения и силой трения. То есть наваливать металла как «при сварке на подъём» – не получится, да и не надо.
Вторым условием будет увеличенная, по сравнению со способом сварки на подъём сила тока.
Временами весьма существенна разница. Здесь дело в том, что капля металла, сходя с электрода, летит против вектора силы тяжести, за счёт давления дуги и газового потока, которые напрямую зависят от силы тока.
Размер капли тоже имеет значение. Здесь электроды с рутил-целлюлозным покрытием и более мелкими каплями переносимого через дугу металла выигрывают у электродов с основным покрытием, с их более крупными каплями. Но навык поможет нивелировать эту разницу.
Третьим условием будет «длина шлаков» – время нахождения шлака в расплавленном состоянии.
Здесь ситуация 50/50 – более длинные шлаки легче и быстрее всплывают на поверхность, их удобнее «слить вне очереди» вниз по направлению сварки.
С другой стороны – короткие шлаки основных электродов с их вязкой структурой и прозрачностью в момент сварки позволяют лучше контролировать ситуацию и удерживать металл от падения вниз.
В общем, здесь по конкретной сварочной ситуации
Четвёртое условие – работать надо на короткой дуге, не позволяя шлаку (неважно, длинному или короткому «поднырнуть» под дугу).
Работаем, в этом случае, конечно в технике «углом назад», то есть удерживаем горящий торец электрода против направления сварки.
Насчёт «хитрых и тайных» движений торцом электрода – особо не мудрите.
Так как процесс протекает на скоростях существенно выше сварки на подъём – выписывать каллиграфические вензеля «а-ля китайские иероглифы» будет банально некогда.
Простые «ёлочки и зигзаги» (а то и без оных), с адекватной амплитудой здесь рулят однозначно.
Однако, если Вы адепт "секты перфекционистов" от сварки и без иероглифических вихляний электродом жизнь не мила – не запрещено, так-то.
Лишь бы результат был.
Ну, и на десерт – выдержка из легендарного РД Газпрома, ВСН006-89: «…пп.2.4.9. При сварке корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия «на спуск» дугу возбуждают методом «зажигания спички» на поверхности разделки, затем, чуть оторвав электрод от поверхности зажигания (длина дуги не более 1,5 мм) мгновенно переводят дугу на свариваемые кромки.
Кратер необходимо выводить на поверхность разделки кромок или прорезать шлифмашинкой.
После достижения контакта между втулочкой электрода и поверхностью разделки электрод перемешают сверху вниз без поперечных колебаний, непрерывно регулируя положение дуги относительно сварочной ванны.
Промежуток «застывший сварочный шлак-дуга» регулируется изменением наклона электрода, скоростью его перемещения, усилием прижатия электрода к свариваемым кромкам и силой тока.
Примечание. Достижение сквозного проплавления фиксируется по характерному шуму проходящей «навылет» дуги."...
Резюме – Для сварки на спуск корневых проходов рекомендуется использовать электроды с целлюлозным видом покрытия, так называемые газозащитные, практически не дающие шлака.
Для остальных случаев – хотя производитель LB-52U,УОНИИ13/55, и многих других хороших основных электродов, которые типа запрещают сварку на спуск своими сварочными материалами-на практике данный способ имеет право на жизнь при соблюдении следующих условий-количество дефектов не выходит за нормативы РД,сварщик владеет техникой сварки на спуск конкретным видом сварочных материалов, РД прямо не запрещает подобный способ (если конечно технадзор не спалит за подобным действом на месте), соединения без проблем проходят оговорённый в РД контроль... – и в общем-то нет проблем.. и хорошего Вам провара!