Сварочные источники для работы со штучным покрытым электродом имеют славную и долгую историю и проделали путь от громоздких гудящих трансформаторных шкафов к достаточно компактным инверторным источникам. Да, и называть инвертором современный сварочный аппарат неправильно, так как инве́ртор – это устройство для преобразования постоянного тока в переменный с изменением величины напряжения. Обычно представляет собой генератор периодического напряжения, по форме приближённого к синусоиде, или дискретного сигнала.

Поэтому правильно будет говорить о сварочном источнике инверторного типа.
Начиналась история аппаратов для сварки штучным покрытым электродом с источников тока, собранных на основе электрического трансформатора – устройства, преобразующего напряжение сети (220 или 380 В) в низкое напряжение, а ток из низкого – в высокий, до величин в тысячи ампер.

Сварочный ток регулируется благодаря изменению величины либо индуктивного сопротивления, либо вторичного напряжения трансформатора, что осуществляется посредством секционирования числа витков первичной или вторичной обмотки. Это обеспечивает ступенчатое регулирование тока.


Сварочные трансформаторы классифицируются следующим образом:

—   По количеству обслуживаемых рабочих мест;
—   По фазности напряжения в сети: однофазные, трехфазные;
—   По конструкции: с регулировкой вторичного напряжения магнитным рассеянием, регулировкой переключением количества витков, с регулируемым выходным напряжением посредством дросселя насыщения.


Преимуществами данной схемы источников была практическая «неубиваемость» исполнения, потрясающая ремонтопригодность, простота схемотехники.

Однако были и существенные минусы в виде низкого быстродействия и большого веса (источник на 500 А весил больше 100 кг).


Инверторные сварочные источники имеют гораздо меньший вес, множество полезных функций, облегчающих сварщику производственный процесс, однако более уязвимы с точки зрения надёжности и работы в условиях низких температур.

Джентльменским набором современного источника для сварки штучным покрытым электродом стали функции регулировки тока поджига (горячий старт/Hot Start) и форсирования дуги (ArcForcе).

Бюджетные источники, как правило, эти функции имеют в урезанном или жестко зашитом виде, профессиональные аппараты имеют возможность регулировки и амплитуды, и времени срабатывания этих функций.

Также трендом производителей сварочного оборудования стало использование в ММА-процессе импульсного режима, что дало возможность работать со сложными электродами, такими, например, как ЭА 400/10 У, даже сварщикам с относительно невысокой квалификацией.

Признаком профессионального оборудования является возможность работы с пультом дистанционного управления, позволяющего сварщику изменять сварочный ток, не отрываясь от процесса сварки, что особенно актуально при работе на трубных стыках высокой степени ответственности.