Сварка плавящимся электродом в защитном газе
Преимущества сварки проволокой в защитном газе
Процесс сварки в углекислом газе, как и многочисленные модификации этого процесса, основанные на применении различных газовых смесей на его основе, обладает бесспорными преимуществами перед другими способами сварки:
— широкая возможность механизации и автоматизации процесса;
— отсутствие необходимости применения флюсов или покрытий;
— возможность получения качественных соединений металлов и сплавов, разных марок и толщин при различной конфигурации швов и расположения их в пространстве;
— малая зона термического влияния и относительно небольшие деформации изделий в связи с высокой концентрацией энергии дуги;
— доступность наблюдения за процессом сварки;
— быстрое освоение сварки во всех пространственных положениях.
Принцип механизированной сварки плавящимся электродом в защитном газе состоит в том, что подаваемая в зону горения проволока-электрод горит и плавится в защитной газовой атмосфере, при этом расплавляемый металл переносится через дугу в сварочную ванну, формируя сварочный шов или валик. При этом подача проволоки производится специальным устройством, необходимое напряжение обеспечивает сварочный источник, перемещение горелки обеспечивается либо вручную, либо происходит автоматически по заранее заданному пути, либо алгоритму.
Поскольку сварочный источник в данном случае – это стабилизатор напряжения, то если ускорять подачу проволоки, дуга будет укорачиваться, а значит её сопротивление будет падать. А если сопротивление нагрузки падает, то ток в цепи растёт (при стабилизированном напряжении).
Скорость плавления проволоки напрямую зависит от электрической мощности, которую на неё подают.
Мощность, в данном случае – это ток умножить на напряжение.
То есть чем короче дуга, тем больше ток, и тем быстрее плавится проволока. И наоборот.
Таким образом сварочный источник сам стабилизирует длину дуги. Именно дугового промежутка. Однако чрезмерное укорочение дуги приведёт к разбалансировке процесса. Для повышения мощности процесса необходимо повышать подачу проволоки совместно с напряжением.
Как это работает на самом деле?
На самом деле мы слышим характерный треск, жужжание, или щелчки, в зависимости от стабильности процесса. А иногда всё вместе и сразу. Это звук замыканий проволоки в ванну.
На малых токах мощности не хватает для поддержания постоянного горения дуги. И проволока замыкается на металл. Но поскольку напряжение не меняется, то на коротком замыкании развивается ток, способных снова зажечь дугу.
Этот процесс происходит очень быстро и даёт тот самый характерный звук сварки проволокой в защитном газе. Правильно отстроенный процесс звучит на одной ноте, напоминая звук «Ж» или «З», в тональности, зависимой от мощности процесса.
Что такое индуктивность или динамика дуги?
Индуктивность – как параметр режима сварки-это скорость нарастания тока короткого замыкания, А/мс (ампер в миллисекунду).
Итак – мы имеет процесс постоянно тухнущей и вновь воспламеняющейся дуги. Это происходит со звуковой частотой, и мы это слышим – ззззззззз/ЖЖЖЖЖЖ...
Но не видим – глаз не различает такие быстрые изменения яркости.
Это всё происходит очень быстро: замыкание – возрастание тока которое зажигает дугу, на которой ток падает, что приводит опять к замыканию, которое приводит к возрастанию тока, и так по кругу, с частотой до 1000 раз в секунду.
Индуктивность в источнике не даёт току резко вырасти в момент замыкания, и поэтому на низких режимах она должна быть минимальна, а динамика дуги максимальна. Иначе дуга не будет загораться от слова «совсем». Однако если индуктивности не будет иметь достаточной величины, то бросок тока станет слишком резким, и мы получим излишне взрывной рост тока с интенсивным разбрызгиванием. Вместо дуги будет разряд, который разнесёт проволоку в пыль, а уж потом дуга, опять замыкание, снова скачок тока, брызги, дуга, замыкание и снова, и снова…
На больших токах дуга начинает гореть постоянно, и вот тут стабилизатор напряжения(источник) не идеален – в реальных условиях металл переносится в дуге не очень ровно и стабильно. От этого сопротивление дуги всё время пляшет, и вот тут уже не нужны резкие набросы тока – от них только брызги образуются и более ничего полезного.
Необходимо более медленное нарастание тока – так как в дуге он уже присутствует в достаточном количестве.
Вот для этого и служит индуктивность – она сглаживает резкие скачки тока, и резкие провалы, попутно влияя на размер каплепереноса металла в дуге и разбрызгивание при сварке, как производной величине. А динамика — дуги-это просто принцип регулировки индуктивности, так как эти два понятия –взаимообратные величины – то есть низкая индуктивность-это высокая динамика и наоборот.
Оборудование для сварки проволокой
Оборудование для сварки проволокой бывает в компактном (источник напряжения и подающее устройство в одном корпусе), и декомпактном (источник напряжения и подающее устройство в разных корпусах) исполнении.
Какая бывает сварочная проволока?
Проволокой в защитных газах можно сваривать стали, сплавы на основе меди и алюминия, чугун. Проволока может выпускаться от типоразмера 0,6 мм до 4 мм, наматываться на катушки/кассеты от 0,5 кг до 140 кг, диаметры катушек от 100 до 760 мм. Также возможно поставка проволоки в цилиндрических и квадратных «бочках». Наиболее ходовые типоразмеры сварочной проволоки – 0,6/0,8/1/1,2/1,4/1,6/2/2, 4/3, 2/4 мм.
Также проволока подразделяется на сплошную и порошковую, самозащитную и газозащитную, омеднённую(бронзированную) и полированную. Сварка ведётся на постоянном токе прямой и обратной полярности, сварка сплавов на основе алюминия может вестись на постоянном токе обратной полярности с наложением переменного тока. Рода тока обусловлен назначением и характеристиками проволоки и определяется производителем данного сварочного материала.
В большинстве случаев сварка идёт на обратной полярности постоянного тока (Плюс – на горелке, минус – на материале для сварки/наплавки). Порошковые проволоки могут работать также на прямой полярности – на прямой полярности работают также некоторые виды сплошных самозащитных проволок.