Процесс сварки газозащитной порошковой проволокой в моменте легирования и рафинирования металла шва полагается на элементы, получаемые термическим разложением шихты с образованием шлака, а в деле защиты наплавленного металла – на внешний защитный газ.

Применение защитного газа и его тип также регламентируются производителем проволоки.
Большинство таких типов проволок обеспечивает струйный перенос мелких капель металла.

_{Картинка взята из открытых источников}


Для всех типов проволоки, как правило, рекомендуется обратная полярность (DCEP), если иное не оговорено производителем сварочного материала. В основном, данный тип проволоки используется в цеховых условиях.

Применение газозащитных порошковых проволок вне цехов требует обеспечения сохранности газовой защиты путём создания укрытий, чтобы ветер не сносил защитный газ, так как в таком случае возникает высокий риск образования пористости.


Исполнение и особенности сварки


Конструктивно газозащитные порошковые проволоки от самозащитных практически не отличаются. Различие есть только в составе шихты (наполняющего порошка) и защитном газе.

Оборудование – тоже требуются ролики с U-образной канавкой и накаткой внутри этого элемента. Минимальный прижим роликов, обеспечивающий проход проволоки по каналу. Защитный газ (расчётный расход – литры/минуту = внутренний диаметр защитного газового сопла).

_{Картинка взята из открытых источников}


В отличие от самозащитной проволоки, хорошие результаты сварки газозащитной порошковой проволокой достигаются уже с диаметра 0,8 мм+. Лучшие результаты достигаются при сварке на увеличенном вылете, форсированных режимах в нижнем положении.

Сварку корневых проходов желательно вести на керамических или медных подкладках с канавкой, обеспечивающих принудительное формирование обратного валика. 

_{Картинка взята из открытых источников}


Подробнее о порошковых проволоках можно почитать в ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия.