Настройка режима сварки сплошной проволокой в линейном режиме
Как настроить необходимый ток в полуавтомате для сварки проволокой
Итак, для расплавления проволоки и нагрева свариваемого или наплавляемого металла нам нужен источник тепла, коим является в данном случае электрический ток. Разберёмся, как получить этот ток в сварочном полуавтомате и как настроить режим сварки.
Источник в процессе МИГ/МАГ является источником напряжения.
Силу тока же будет определять напряжение на дуге, количество и диаметр подаваемой проволоки в зону горения дуги.
Скорость нарастания тока короткого замыкания (индуктивность) будет отвечать за величину каплепереноса и, как следствие, за уровень разбрызгивания.
Перенос металла в сварочную ванну при сварке в СО2
При сварке сплошной проволокой в чистой углекислоте перенос металла в сварочную ванну будет либо в режиме короткого замыкания, либо крупнокапельным, при форсированных для определённого диаметра проволоки режимов сварки. Поэтому полностью избавиться от разбрызгивания при использовании углекислоты в качестве защитного газа невозможно.
Вывод же сварочного процесса на мелкокапельный/струйный перенос при сварке в СО2 возможен лишь на режимах, практически неприемлемых для промышленного производства, поэтому на практике не применяется.
Оптимальный перенос металла и разбрызгивание будет определяться настройками скорости нарастания тока короткого замыкания, вылетом/выпуском проволоки из горелки, степенью подготовки металла к сварке (чем чище, тем лучше), скоростью сварки, углом наклона горелки и расходом защитного газа.
Перенос металла при сварке в смесях на основе аргона
Здесь вариантов побольше и к вариантам КЗ-переноса и крупнокапельного, добавляется струйный и ротационный, хотя последним можно и пренебречь, так как в ручной сварке подобный тип переноса также применяется редко.
Особенностью сварки в смесях на основе аргона является существенное снижение критического тока необходимого для струйного переноса, до приемлемых величин, достижимых при ручной и автоматизированной сварке, что особенно важно при сварке в импульсном режиме со струйным или комбинированным переносом электродного металла.
Снижение критического тока для перехода в струйный перенос растёт вместе с процентом основы (аргона) в смеси. То есть для смеси 92/8 (Ar/CO2) величина тока, необходимого для струйного переноса металла проволокой 1,2 мм будет ниже чем для случая, когда в качестве защитного газа будет использованы смесь 80/20 (Ar/CO2).
Алгоритм настройки сварочного тока при сварке проволокой в линейном режиме источника.
В качестве неизменяемых в процессе сварки настроек необходимо определиться с видом защитного газа и диаметром проволоки.
Далее определяемся с расчётным расходом газа по формуле расход газа в литрах/минуту равен внутреннему диаметру сопла в мм.
Далее определяемся с напряжением на дуге и необходимым уровнем подачи проволоки. Для этого очень удобно пользоваться различными табличками, которые часто размещают производители сварочной техники на своих изделиях в качестве бесплатного приложения.
Производим пробную сварку-наплавку. Корректируем необходимое количество проволоки и напряжения.
Далее корректируем величиной индуктивности каплеперенос и производим сварку.
По достижении определённого порога процесс сварки выйдет из баланса и сварка как таковая прекратится.
Как определить качественно настроенный процесс сварки проволокой?
Правильно отстроенный процесс звучит, как правило, на одной ноте – опытные сварщики и отстраивают его часто на слух, добиваясь нужного звука – «полёта шмеля» – при КЗ-переносе и «шипения гадюки» при струйном.
Редкие короткие замыкания при струйном переносе тоже норма, если при этом не происходит интенсивного выброса капель из сварочной ванны.