Итак, для расплавления проволоки и нагрева свариваемого или наплавляемого металла нам нужен источник тепла, коим является в данном случае электрический ток. Разберёмся, как получить этот ток в сварочном полуавтомате и как настроить режим сварки.

Как настроить необходимый ток в полуавтомате для сварки проволокой


Источник в процессе МИГ/МАГ является источником напряжения.
Силу тока же будет определять напряжение на дуге, количество и диаметр подаваемой проволоки в зону горения дуги.
Скорость нарастания тока короткого замыкания (индуктивность) будет отвечать за величину каплепереноса и, как следствие, за уровень разбрызгивания.


Перенос металла в сварочную ванну при сварке в СО₂


При сварке сплошной проволокой в чистой углекислоте перенос металла в сварочную ванну будет либо в режиме короткого замыкания, либо крупнокапельным, при форсированных для определённого диаметра проволоки режимов сварки. Поэтому полностью избавиться от разбрызгивания при использовании углекислоты в качестве защитного газа невозможно.

Вывод же сварочного процесса на мелкокапельный/струйный перенос при сварке в СО₂ возможен лишь на режимах, практически неприемлемых для промышленного производства, поэтому на практике не применяется.

Оптимальный перенос металла и разбрызгивание будет определяться настройками скорости нарастания тока короткого замыкания, вылетом/выпуском проволоки из горелки, степенью подготовки металла к сварке (чем чище, тем лучше), скоростью сварки, углом наклона горелки и расходом защитного газа.


Перенос металла при сварке в смесях на основе аргона


Здесь вариантов побольше и к вариантам КЗ-переноса и крупнокапельного, добавляется струйный и ротационный, хотя последним можно и пренебречь, так как в ручной сварке подобный тип переноса также применяется редко.

Поэтому при сварке в смесях можно добиться практически нулевого уровня разбрызгивания за счёт правильной настройки индуктивности, напряжения и подачи проволоки. Однако требования к подготовке и чистоте металла здесь выше, нежели при сварке в углекислоте и смесям на её основе.


Алгоритм настройки сварочного тока при сварке проволокой в линейном режиме источника.


В качестве неизменяемых в процессе сварки настроек необходимо определиться с видом защитного газа и диаметром проволоки.

Далее определяемся с расчётным расходом газа по формуле расход газа в литрах/минуту равен внутреннему диаметру сопла в мм.


Производим пробную сварку-наплавку. Корректируем необходимое количество проволоки и напряжения.

Далее корректируем величиной индуктивности каплеперенос и производим сварку. Для повышения мощности процесса поднимаем напряжение и подачу. Если регулировать напряжение отдельно, то результатом будет изменение длины дуги. Изменение подачи проволоки в сторону увеличения сначала приведет к незначительному росту тока, дальнейшее увеличение подачи без роста напряжения приведёт к разбалансировке процесса, вплоть до погасания дуги. Собственно, сваркой это процесс уже не будет. Также ни к чему хорошему не приведёт бездумный рост напряжения.

По достижении определённого порога процесс сварки выйдет из баланса и сварка как таковая прекратится.


Как определить качественно настроенный процесс сварки проволокой?


Правильно отстроенный процесс звучит, как правило, на одной ноте – опытные сварщики и отстраивают его часто на слух, добиваясь нужного звука – «полёта шмеля» – при КЗ-переносе и «шипения гадюки» при струйном.

Редкие короткие замыкания при струйном переносе тоже норма, если при этом не происходит интенсивного выброса капель из сварочной ванны.