Настройка режима сварки сплошной проволокой в импульсном режиме.

Несмотря на все преимущества сварки проволокой в линейном режиме, данный процесс всё же не лишен недостатков.

Одни из главных – часто избыточное тепловложение в сварочной шов на протяжённых швах, некорректный каплеперенос в некоторых режимах и сложный контроль над данной проблемой со стороны сварщика-оператора побудили разработчиков сварочной техники к внедрению в МИГ/МАГ режима импульсной сварки, позволяющей качественно изменить данный процесс. Импульс позволяет работать с мелкокапельным переносом электродного металла на среднем токе, который гораздо ниже критического для данного диаметра проволоки.

Путём многочисленных исследовательских работ было установлено, что наилучшие результаты по совокупности показателей достигаются при сварке в смесях на основе аргона. Для МИГ/МАГ наибольшее распространение получили варианты одинарного и двойного импульса, в котором сварка идёт в режиме мелкокапельного управляемого переноса металла при любом токе.

Надо отметить, что настройки импульсного режима всегда синергетические и сварщик может только вносить коррективы в процесс. Хотя ряд производителей позволяет при достаточном уровне квалификации в специальном меню достаточно сильно изменять базовые настройки. Также существуют импульсные режимы, где перенос металла идёт с короткими замыканиями на одном или обоих токах.

Одинарный импульс (PULSE)

Самый простой вариант импульсного режима в МИГ/МАГ. Сварщику необходимо задать величину желаемого тока, которой будет автоматически рассчитываться как некоторая средняя величина между пиковым (3) и базовым (1) токами. Период (Тп), время действия пикового тока в периоде (Т1 или коэффициент заполнения импульса), равно как наклоны переднего (2) и заднего (4) фронтов, частота импульса – эти настройки «зашиты» в программу и определяются источником автоматически. В этом варианте настроек импульсный режим ничем не отличается от линейного.

Ну, разве что перенос металла будет идти в мелкокапельном режиме, независимо от величины тока, что обеспечивает лучшие механические и визуальные характеристики сварного шва. Достигается это тем, что источник «раскачивается» по пиковому току сильно выше среднего, но на достаточно короткое время.

Напряжение также гораздо выше, чем в линейном режиме с КЗ-переносом.

Двойной пульс (Double pulse)

В этом режиме действуют два тока, величины которых и частоту пульса настраивает сварщик. Каждый из токов работает в режиме одинарного импульса, а процесс с заданной частотой (обычно не выше 5 Гц) переключается с одного тока на другой. Кроме частоты пользователь может задать коэффициент заполнения импульса (время действия пикового тока в периоде). Фронты импульсов каждого тока и переход между ними настраивается автоматически в соответствии с выбранной программой.

Настройка параметрической кривой двойного импульса

Первым номером идёт настройка подачи газа перед сваркой. В сварочных аппаратах бюджетного класса этот параметр (и постгаз тоже) может быть жёстко «зашит» в программу и не регулироваться.

Если предгаз настраивается – ставьте значение не менее 0,5 секунды – это минимально необходимое время для создания защитной атмосферы в месте зажигания дуги.

Далее идёт стартовый ток и время его действия (2Т) – в зависимости от задач его величина может быть больше – или меньше пикового тока в периоде – подпараметром может задаваться скорость подачи проволоки до зажигания дуги.

Следующей настройкой процесса будет переход (время) от стартового тока к пиковому (как правило). По достижении заданного значения пикового тока начинается работа импульсного режима согласно заданной частоты и коэффициента заполнения импульса.

Для окончания сварочного процесса необходимо настроить время перехода от импульсного тока к финишному току, время его действия (при работе в режиме 2Т) и продувку газом после сварки – данный параметр применяется как для охлаждения сварочной ванны и торца электрода от окисления кислородом воздуха (в большинстве случаев – не менее 1 секунды).

Также в настройках некоторых производителей может быть добавлена регулировка времени отжига проволоки – для задания необходимого вылета (проволоки) после завершения цикла сварки.