Оборудование и расходные материалы CUT
Воздушно-плазменная резка по праву занимает одно из ведущих мест среди способов термического раскроя металла-скорость, мощность и относительная простота процесса делают данный процесс привлекательным для многих производств в области металлообработки.
Источники для воздушно-плазменной резки
Это устройства трансформаторного ли инверторного типа, работающие на прямой полярности постоянного тока, выдающие достаточно скромный, по величине, ток, но достаточно высокое напряжение в 300 В +. Расчётные величины тока, необходимые для резки 1 мм материала:
Плазмотроны
Это устройства, преобразующие электрический ток в поток низкотемпературной плазмы, используемой, в дальнейшем, для термической обработки металла.
Плазмотроны выпускаются с воздушным и жидкостным охлаждением, в вариантах для ручной и автоматизированной резки.
Состоят из головной части, в которой размещены такие расходные элементы как катод/сопло и шланг-пакета различной длины для подключения к источнику.
Следует отметить, что производители установок воздушно-плазменной резки комплектуют свои машины плазмотронами определённой конструкции, и подбор стороннего аналога в ряде случае может быть затруднён, или даже невозможен.
Катод / сопло
Самые часто расходуемые элементы при воздушно-плазменной резке – это комбинированные медные катоды со вставкой из тугоплавкого металла – как правило, гафния. Исполнения катодов из вольфрама для воздушно-плазменной резки, в силу определённых причин, не нашли распространения, хотя температура плавления вольфрама гораздо выше, чем гафния (3 422 °С против 2 233 °С).
Сопло, формирующее плазменную струю меняется, как правило, вместе с катодом – об особенностях эксплуатации конкретного плазмотрона рассказывается в инструкции по применению данного устройства либо источника.
Таким образом, несвоевременная замена изношенных расходных материалов влечёт за собой более скорый износ и остальных комплектующих плазмотронов.