Воздушно-плазменная резка по праву занимает одно из ведущих мест среди способов термического раскроя металла-скорость, мощность и относительная простота процесса делают данный процесс привлекательным для многих производств в области металлообработки.

Это устройства трансформаторного ли инверторного типа, работающие на прямой полярности постоянного тока, выдающие достаточно скромный, по величине, ток, но достаточно высокое напряжение в 300 В +.

Расчётные величины тока, необходимые для резки 1 мм материала:

Плазмотроны


Это устройства, преобразующие электрический ток в поток низкотемпературной плазмы, используемой, в дальнейшем, для термической обработки металла.
Плазмотроны выпускаются с воздушным и жидкостным охлаждением, в вариантах для ручной и автоматизированной резки.

Состоят из головной части, в которой размещены такие расходные элементы как катод/сопло и шланг-пакета различной длины для подключения к источнику.

Следует отметить, что производители установок воздушно-плазменной резки комплектуют свои машины плазмотронами определённой конструкции, и подбор стороннего аналога в ряде случае может быть затруднён, или даже невозможен.


Катод / сопло



Сопло, формирующее плазменную струю меняется, как правило, вместе с катодом – об особенностях эксплуатации конкретного плазмотрона рассказывается в инструкции по применению данного устройства либо источника.
Несвоевременная замена расходников снижает качество реза: например, при нарушении геометрии сопла может возникнуть эффект конуса и волнистости реза. Износ катода выражается в постепенном выгорании гафниевой вставки, выработка которой в объёме более рекомендованной приводит к резкому снижению эффективности катода и перегреванию плазмотрона.

Таким образом, несвоевременная замена изношенных расходных материалов влечёт за собой более скорый износ и остальных комплектующих плазмотронов.