Наряду с газокислородной сваркой алюминия газокислородная сварка меди и сплавов на её основе в настоящее время является достаточно редким процессом.


Причинами этого явления стали сложность подготовительных процедур, необходимость использования достаточно агрессивных флюсов для связывания оксидов.


К тому же медь склонна к активному поглощению в жидком состоянии водорода из окружающего воздуха, который, не успевая выйти из расплава после завершения процесса, провоцирует образование сильной пористости швов (водородная болезнь).

Сварку меди из-за сильного теплоотвода из зоны сварки выдут на форсированных режимах.
Для снижения теплопотерь можно использовать асбестовый подкладки (тоже канцероген ещё тот).
Основами флюсов служат бура (Na₂B₄O₇) и борная кислота (H₃BO₃).

В некоторых случаях, при малой толщине свариваемых кромок, может применяться одна бура.
Разводятся флюсы водой или этиловым спиртом.

Также сложность составляет сварка латуней (сплава меди с цинком) – здесь необходима качественная вентиляция рабочего пространства и защита органов дыхания сварщика, так как пары цинка очень ядовиты (цинковая лихорадка).

При несоблюдении надышаться можно до летального исхода.

Высокий коэффициент линейного расширения меди (в 1,5 раза больше, чем у стали, вкупе с достаточно низкой общей эффективностью газовой сварки) склонно вызывать при сварке повышенные температурные и остаточные сварочные напряжения, и деформации.

Сочетание высоких температурных напряжений со снижением механических свойств может способствовать образованию трещин.
Для уменьшения деформации конструкции сварку ведут в жестком закреплении (кондукторе).

Преимущественно – в нижнем положении.


Использовать другие положения затруднительно, из-за высокой жидкотекучести меди в расплавленном состоянии.