Наряду с ацетиленокислородной сваркой (OAW) процесс термического разделения металла с использованием ацетилена восходит к рубежу конца ХIХ-началу ХХ века, когда было освоено промышленное производство карбида кальция – исходного сырья для получения ацетилена.

Причём одно из первых зафиксированных применений ацетиленокислородной резки стали было криминальным – жулики пытались порезать в германском Ганновере стальной сейф – но не рассчитали расход и бросили сейф «недорезанным»…

В дальнейшем, процесс термической резки стали быстро набирал обороты, обрастая различными усовершенствованиями и технологиями.

Достаточно длительное время процесс получения ацетилена происходил в ацетиленовых генераторах непосредственно на месте проведения работ, что усложняло процесс и требовало трудоёмкой утилизации опасных отходов.

В настоящее время использование генераторов практически прекратилось, вследствие того, что промышленность смогла освоить «упаковку» ацетилена (С₂Н₂) как в стандартные баллоны (40 л), так и в баллоны с меньшим объёмом (20 и 10 л).

Оборудование для ацетиленокислородной резки


Источник газа ацетилена (баллон либо генератор), редуктор (не взаимозаменяем с другими редукторами сжатых и сжиженных газов), резиновые рукава для горючего газа и кислорода, баллон технического кислорода, редуктор кислородный, ацетиленовый или универсальный резак.

Преимущества и недостатки ацетиленокислородной резки.

Плюсы:

—   Не требуется источник электричества, никакой;
—   Низкая стоимость оборудования и расходных частей (кислород и горючий газ, сопла, шланги);
—   Возможность механизации и автоматизации процесса;
—   Практически нет ограничений по толщине разрезаемого материала.

Минусы:

—   Высокая пожаро- и взрывоопасность;
—   Высокие требования к квалификации исполнителя;
—   Необходимость тщательного контроля за состоянием запорной арматуры и контрольных приборов, шлангов, баллонов и редукторов.